离心风机振动过大的原因造成离心风机振动过大的原因主要有三个方面。即风机的制造质量；安装质量和运行方面的因素。归结起来主要有以下原因：风机和电机轴不同心；风机转子不平衡；叶轮轴向晃动大；轴弯曲；轴承弹子油隙过大；轴承座地脚螺栓松动；电机地脚螺栓或台板连接螺栓松动；轴承座与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大；电机台板与其垫铁或垫铁与垫铁之间的间隙过大以及电机四脚与台板之间有不接触者；转子与机壳摩擦；叶轮装反；叶轮与轴连接处松动；调节门开度方向不对；机壳因刚度不够造成机壳振动引起转子共振；基础刚度不够；地脚螺栓孔灌浆不密实使得地脚螺栓松动。离心风机在制造质量引起振动过大的因素主要有：轴承间隙过大；轴弯曲；叶轮叶片出口角度不对或偏差超过标准；机壳刚度不足；转子不平衡；叶轮与主轴的配合间隙过大等。本文对离心风机的制造质量故障不做研讨，但这些故障应在风机安装前的检查。检修过程中予以发现。离心风机在运行方面引起振动过大的因素主要有：叶片积灰或叶轮磨损引起转子不平衡；风壳磨损使得其刚度降低等。

　　对于离心风机来说，很多人并不陌生，它主要也就是由一种特殊的设备，对其进行加工处理，使其内部所具有的压力能够排送到外围。就目前市场方位来说，他主要也就是在一些工厂，隧道等场所中使用的比较多。主要也就是通过使用它所具有的叶轮将相应的气体排出，从而改变它所流动的方向。但是在使用的过程中，往往它也就会受到周围环境等一些因素的影响，导致它所工作的效率相对比较低。不能够很好地满足我们的需求。那么如何去提高它所工作的效率呢?下面就为大家介绍下，主要从以下几个方面：

　　一、在设备试车之前，需要仔细检查相关的接线是否符合有关的规定和标准，并且也需要对其运转中所输入的电流进行测量，需要保证它所允许的电流不能够额定的电流。

　　二、对于那些全压启动或者启动的话，也都需要合理控制它们所产生的电流，如果电网容量不足的话，离心风机规格，那么也就需要采用其他的方式进行操作。

　　三、如果使用双速风机的话，在试车之前需要先低速启动，并检查它所旋转的方向是否正确，防止高速启动对其性能产生一定的影响，主要是设备之间的损坏现象。

　离心式通风机主要由：叶轮、机壳、联轴器、轴。 叶轮是产生风压和传递能量的主要作功部件;机壳主要用来引入气体和排出气体，同时将气体的部分动能变为压力能;联轴器用来连接电机和风机，传递力矩;轴安装并固定叶轮，通过联轴器与电机。

　　1. 当离心通风机挺稳后，关闭该风机的总闸，通知电气人员拆除风机上的温度，振动等与离心通风机相连的电器设备，做好标识，妥善保存。

　　2. 脱开联轴器，辽宁离心风机，拆掉风机外壳法兰上的定位销，离心风机价钱，去掉螺栓

　　3. 拆掉轴承座与风机上半壳的连接螺栓，用吊车吊开上半壳;然后拆下前后轴承座的上半并吊走;注意起吊时尽量保持水平垂直起吊，如果斜吊有可能损坏里面的部件。

　　4. 从联轴器端逐一向后检查核对部件有无损坏，尺寸，间隙有无偏差。发现有问题的记录下来，然后对整个转子在风机里的位置包括前后轴承座内的各个部件做好标识，吊出转子。

　　5. 调出转子后清洗轴承座，检查有无磨损，并把上下轴承座两半合在一起予以测量，检查是否还在公差范围内，如果有明显伤痕或者超出公差范围，及时更换。

　　6. 如果轴承部位，例如;轴承，定位环，密封体，密封环，端盖等部位，那个有问题即更换那个。

　　7. 换好后，按拆前标识重新安装，保证顺序，位置无误后进行整机装配

　　8. 给轴承内加满润滑油，

　　9. 检查上下机壳腔体内干净，无杂物，各级密封安装到位，上下标识相同，下半轴承座安装在下半机壳上，然后调入转子，并在油室内加油，安装轴承座上半，打上定位销把紧螺栓，上好前后端盖。

　　10. 手动盘车，检查是否灵活，有无刮蹭，如果没有问题装上上半壳，打上定位销把紧螺栓，装好联轴器即可进行试车