离心风机安装时要注意事项

首先是离心风机的安装环节上，有以下三点值得注意：

　　首先，风机与基础结合面、进出口风管连接时，应调整自然吻合，不得强行连接，允许风管的重量集中在机壳上，以免机壳变形影响正常运转。风机进出口风管应用软管连接，并注意风机的水平位置。

　　第二，风机安装时，应先检查各零件连接是否牢固，转动是否灵活等，并要检查机壳内有无杂物，在安装完毕之后还要检查是否有安装工具被遗忘在风机内，否则会影响风机的正常使用，甚至会对风机的性能造成威胁。

　　第三，安装完毕后，各部位正常后才能进行试运转。试运转过程中要严格控制电流，不能超过额定值。为防止电机因过载而烧毁，在风机启动和试运转时，必须在无荷载的情况下进行。如情况良好，逐步将阀门开启到规定工况为止。安装后试拨叶轮转动，检查是否灵活，发现不妥之处应及时调整。

　　接下来是离心风机在维护阶段需要注意的三个问题了：

　首先，定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。第二，风机维修必须强调首先断电停车。除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。

　　第三，一旦风机发现问题必须立即停机，直到维修完毕才能运行，在这个过程中，禁止风机带故障运行，还要给风机配备的维护保养人员。

离心风机安装注意事项有哪些

1、离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

2、现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，天津离心风机，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

3、轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

4、轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

5、主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。

6、风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000~3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

7、风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

8、滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

离心风机速度不稳的原因有哪些

1、四个整流二极管中的某一个有问题。

　　2、离心风机电机转子与整流子之间有碳粉或碳刷本身不好等，本着先易后难的修理原则，先测量可调电阻，阻值随调节而有规律的变化，证明电位器是好的，再测量可控硅也未发现问题，由于该二极管是大电流金封管，一端上螺丝紧固在电路板上，另一头用线焊接到电路板上，从电路板上拆下时，发现正负极有松动现象，再一边测量一边摇动，证实该二极管是好是坏。

　　3、可控硅出现问题的也不少，通常是击穿短路，开路，不能触发或接触不好等。

　　4、可调电阻，离心风机因可调电阻安装在控制面板上，使用频率高，时间长了，出现接触不好的情况很普通。