怎样在离心风机轴孔处加一个密封

1、一种是拆下离心风机的壳体，拆下叶轮，移动传动装置，然后安装新的填料密封或机械密封，这种方法的优点是可以选择密封形式，而且安装是标准的，但工作量比较大，而且需要较长的时间，由于风机的传动轴由电机驱动转动，蜗壳内装有叶轮，传动轴伸入蜗壳内并与叶轮连接，而吸尘口位于叶轮的侧面，吸尘口与叶轮上的叶片相对，使用效果不错。

　　2、由于离心风机具有清洗叶轮方便的优点，安装时，两个标有壳体的工件都要套在轴上，凹槽要焊接成朝轴承箱方向的环形，然后，将两个没有壳体标记的半圆形工件也套在传动轴上，凹槽也焊接成朝轴承箱方向的环形，这样，驱动轴可以通过两个环了，但是要注意的是，圆环的内圈应该等于传动轴的间隙。该密封可用于要求较低的离心式风扇密封，压紧件的螺母是用来将压紧件压紧在环形环上，使该密封得以顺利安装，尽管该安装方法看起来比较复杂，但只要在早期加工工件，而后期的工作量实际上很小。

离心风机的安装要求

1.离心风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。

2.现场组装的离心风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。

3.轴承座与底座应紧密接合，天津离心风机，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

4.轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

5.主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03—0.04毫米的过盈。

6.风机机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至规定范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000—3/1000。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。

7.风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。

8.滚动轴承装配的离心风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准

离心风机的调试要求

1、离心风机允许全压启动或减压，但应注意的是全压起动的电流约为额定电流的5~7倍，起动转矩与电压的平方成正比，当电网容量不足时应采取启动。

　　2、检查接线方式是否与接线图对应，检查送风机电源电压是否符合要求、电源是否缺相或同相位、分配器部件的容量是否符合要求。

　　3、如果进气口被打开，电动机有损坏的危险。

　　①当风机处于试验状态时，应关闭风机入口或出口管上的阀门。

　　②运行后阀门逐渐打开，并应注意风扇的工作电流是否超过额定电流。

　　4、在试验时应先启动低速，检查旋转方向是否正确，当起动速度较高时风机静止后要重新启动风机，以免高速反向旋转引起开关跳闸。

　　5、在试验离心风机时人数不少于两人，一人控制电源观察风扇的运行。

　　①先检查旋转方向是否正确。

　　②风机启动后，应检查各相的运行电流是否平衡、电流大于额定电流。

　　③如有异常现象，则应停止操作进行检查。

　　④运行五分钟后检查风扇是否有异常现象，确认无异常现象然后开机。

　　6、当风机达到正常转速时，需要测量风机的输入电流是否正常，运行电流不能超过其额定电流。如果运行电流超过额定电流，检查电源电压是否正常。