离心风机操作注意事项
1、紧急停机:在机组试运行过程中，遇有下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作是按动主电机停车按钮，然后再进行停机后的善后处理工作。
a、离心风机突然发生强烈振动，天津离心风机，并已超过跳闸值。
b、机体内部有碰刮或者不正常摩擦声音。
c、任一轴承或密封处出现冒烟的现象，或者某一轴承温度急剧上升到报警值。
d、油压低于报警值并无法恢复正常时。
e、油箱液位低，已有吸空现象。
f、轴位移值出现明显的持续增长，达到报警值时。
2、正常停机:机组正常停机按如下程序进行操作。
a、逐步打开放空阀(或出口旁通阀)，同时逐步关闭排气阀。
b、逐步关小进气节流门至20~25°。
c、按动停车按钮，并注意停机过程中有无异常现象。
d、机组停止5~10min后，或者轴承温度降到45℃以下时可停止供油。对于具有浮环密封的机组，密封油泵必须继续供油，直至机体温度低于80℃为止。
提高离心风机的抽气效率有哪些方法
离心风机的抽气效率直接影响着风机的风量大小
对于离心风机而言，隔板的外凸状况和风机的抽气效率有着直接的联系，由于隔板的外凸将使得空气流场是极其不规则的，使得抽气效果不佳。改变抽气隔板的外形，采用布局的形态，对于离心风机的抽气效率的提升是非常有帮助的，而且这种也是运用比较广泛的一种方法。
离心风机的抽气效率还会收到外界等其他因素的影响，在稳定的空气流场里，能够很好的保持风机的抽气效率的稳定性，一旦破坏周向均匀性和径向均匀性，可能会激起风机的失速等非常规流动现象。
离心风机的主轴检修
1、轴颈表面的磨损。如是配用滑动轴承，磨损不大于0.5毫米时，可进行磨削或车削，利用修配滑动轴承的方法方法来补偿。如是配用滚动轴承时，根据轴颈表面磨损情况，可以考虑喷电镀等方法修补，但修补的轴颈，一定要符合滚动轴承配合的允差。
2、主轴及轴颈处不得有裂纹，磨痕和损伤。如有磨痕和损伤。如有磨痕和损伤，在不影响使用情况下，应用组锉修光，然后用浸油的砂布或油石打磨光滑。轴颈处个别地方碰伤，其深度不应大于0.05～0.10毫米，在轴的非工作面区，允许有个别的局部缺陷，但其深度要在1～1.5毫米之内，一定要去除锐坑和棱角，以免产生应力集中。
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