津鼓风机公司(图)|通风机生产商|通风机
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风机常见部件以下所说的部件,是通风机常见的部件。但具体到每一个系列的通风机,不一定全部具备这些部件。

1、叶轮:也叫风轮,通风机牌子,是使空气加速或压缩的部件,通常有三种形式:轴流风     轮、离心风轮、混(斜)流风轮。

2、 叶片:叶轮上的叶片,是叶轮中使空气加速或压缩的主要部位,客观存在的形状、角度和数目对风机的性能有着根本的影响。

3、 轮毂:轴流叶轮的一部分,是承托叶片的部件。大家要特别留意各种轴流风机的不同轮毂形式,因为它们影响着风轮的工作承受极限。

4、 轴套:叶轮的一部分,是叶轮与转轴配合的部件。上面有时会有螺栓,以便和转轴锁紧。

5、 转轴:有两种,一种是电机上的转轴(轴伸),它直接和叶片连在一起;另一种是叶轮独自有一根转轴,它与电机之间通过其它东西传动。

6、 皮带轮:传动的装置之一,外沿有槽,叫皮带槽,一个槽装一根皮带。

7、 V型皮带:传动装置之一,普通V带有A、B、C、D、E几种形式。传动能是递增的。

8、 轴座:传动装置的一种,起润滑或冷却的作用,有风冷、油冷、水冷等。

9、 风网:也叫防护网、防鸟网、防鼠网等,是安装在通风机进口或出口的网。按网格大小可分为疏网、密网,按安装位置可分为前网、后网。

10、 机壳:机器的外壳。对轴流通风机是指外圆筒。

11、 蜗壳:特指离心通风机风轮外面的壳体,因为螺线形象蜗牛般,故称蜗壳。

12、 电机:动力来源。

13、 接线盒:供客户外接电源线的装置,不是所有的产品都配外接线盒。

14、 脚架:通风机的安装脚。一般为固定的,也有可以俯仰角度和旋转角度的。

15、 喇叭口:通常指轴流通风机在进风端的喇叭状部件,通风机的种类,有改善进气,降低噪声的作用。个别也有安装在出气端的。

16、 进风口或出风口:空气进入或离开通风机的口,通常有;圆形和方形两种。

17、 键和键槽:通常为轴和与轴外圆配合起传递力作用的部件。

18、 法兰:机械外壳中与方形或圆形外壳的面垂直的翻边,是用来与其它设备结合用的,上面通常会有规律的预留一些安装孔。

19、 吊环:用来起吊用的环状部件







具体原则如下:

1)在选择通风机前,应了解国内通风机的生产和产品质量情况,如生产的通风机品种、规格和各种产品的特殊用途,通风机厂家,新产品的发展和推广情况等,还应充分考虑环保的要求,以便择优选用风机。

2)根据通风机输送气体的物理、化学性质的不同,选择不同用途的通风机。如输送有爆毁和易燃气体的应选防爆通风机;排尘或输送煤粉的应选择排尘或煤粉通风机;输送有腐蚀性气体的应选择防腐通风机;在高温场合下工作或输送高温气体的应选择高温通风机等。

3)在通风机选择性能图表上查得有二种以上的通风机可供选择时,通风机,应优先选择效率较高、机号较小:调节范围较大的一种,当然还应加以比较,权衡利弊而决定。

4)如果选定的风机叶轮直径较原有风机的叶轮直径偏大很多时,为了利用原有电动机轴、轴承及支座等,必须对电动机启动时间、风机原有部件的强度及轴的临界转速等进行核算。

5)选择离心式通风机时,当其配用的电机功率小于或等于75KW时,可不装设仅为启动用的阀门。当排送高温烟气或空气而选择离心锅炉引风机时,应设启动用的阀门,以防冷态运转时造成过载。

6)对有消声要求的通风系统,应首先选择效率高、叶轮圆周速度低的通风机,且使其在黄金效率点工作;还应根据通风系统产生的噪声和振动的传播方式,采取相应的消声和减振措施。通风机和电动机的减振措施,一般可采用减振基础,如弹簧减振器或橡胶减振器等。

7)在选择通风机时,应尽量避免采用通风机并联或串联工作。当不可避免时,应选择同型号、同性能的通风机联合工作。当采用串联时,一级通风机到二级通风机之间应有一定的管路联结。

8)所选用的新风机应考虑充分利用原有设备、适合现场制作安装及安全运行等问题。


高压离心通风机的故障及原因

1、风机剧烈振动

?①风机轴与电机轴不同心,皮带轮槽错位;

?机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦;

?基础的刚度不够或不牢固;

④叶轮铆钉松动或叶轮变形;

⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动;

⑥机壳、轴承座与支架,轴承座与轴承盖等联接螺栓松动;

⑦风机进、出口管道安装不良,产生共振;

⑧叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。

2、轴承升温过高

①轴承箱剧烈振动

②润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足;

③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小;

④轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心;

⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。

3、电机电流过大或温升过高

①开车时进、出气管道闸门未关;

②电机输入电压低或电源单相断电;

③受轴承箱剧烈振动的影响;

④主轴转速超过额定值;

⑤被输入气体中含粘性物质;

⑥周围环境温度太低,比重过大。


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