高压离心通风机的故障及原因

1、风机剧烈振动

?①风机轴与电机轴不同心，皮带轮槽错位；

?机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦；

?基础的刚度不够或不牢固；

④叶轮铆钉松动或叶轮变形；

⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；

⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；

⑦风机进、出口管道安装不良，高压通风机，产生共振；

⑧叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。

2、轴承升温过高

①轴承箱剧烈振动

②润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；

③轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；

④轴与滚动轴承安装歪斜、前后两轴承不同心；

⑤滚动轴承损坏或轴弯曲。

3、电机电流过大或温升过高

①开车时进、出气管道闸门未关；

②电机输入电压低或电源单相断电；

③受轴承箱剧烈振动的影响；

④主轴转速超过额定值；

⑤被输入气体中含粘性物质；

⑥周围环境温度太低，比重过大。

1　 离心通风机叶轮的设计方法简述

如何设计效率高、工艺简单的 离心通风机一直是科研人员研究的主要问题， 设计效率高叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。

叶轮是风机的核心气动部件，叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。因此国内外学者为了了解叶轮内部的真实流动状况，改进叶轮设计以提高叶轮的性能和效率，作了大量的工作。

通过大量的统计数据和一定的理论分析，获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，陕西通风机，有时可以获得性能不错的风机，但是，大部分情况下，设计的通风机效率低下。为了改进，研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计。

很多时候风机在使用中产生一些异常现象是很常见的

叶片产生裂纹或断裂时轴流风机常见的一个现象，在送、引风机上均有可能发生，通风机安装，近几年在多个大型电厂已发生多宗；转子故障。如转子不平衡、转子振动等，严重的甚至发生叶轮飞车事故；电机故障。如过电流等，严重时烧坏电机；油站漏油，调节油压不稳定。即影响风机的调节性能也威胁风机的安全。

叶片磨损也是一个很典型的现象。主要是发生在引风机上。由于电器投入时机把握不好或电器故障，造成引风机磨损。这是燃煤电站引风机轻易发生的故障。

一旦风机出现以上状况，先要停电停机，检查一下是不是流风机长期在失速条件下工作，气流压力脉动幅值显著增加，叶片共振受损；机身本身的机构没有问题，起动设计的是否合理；安装时留下的隐患，如轴系不平衡或联接不好，导致风机振动大、轴承、联轴器易损坏。

如果用户发现这些办法都不能解决风机所产生的问题，这个时候就需要对风机的类型进行考虑了，中压通风机，是不是由于类型选择的失败才导致的这些问题，一旦确定问题的原因所在，要立即寻找解决的方法来解决风机的这些问题。