1 离心通风机叶轮的设计方法简述
如何设计效率高、工艺简单的 离心通风机一直是科研人员研究的主要问题， 设计效率高叶轮叶片是解决这一问题的主要途径。
叶轮是风机的核心气动部件，叶轮内部流动的好坏直接决定着整机的性能和效率。因此国内外学者为了了解叶轮内部的真实流动状况，改进叶轮设计以提高叶轮的性能和效率，作了大量的工作。
通过大量的统计数据和一定的理论分析，四川通风机，获得离心通风机各个关键截面气动和结构参数的选择规律。在一元方法使用的初期，可以简单地通过对风机各个关键截面的平均速度计算，确定离心叶轮和蜗壳的关键参数，而且一般叶片型线采用简单的单圆弧成型。这种方法非常粗糙，设计的风机性能需要设计人员有非常丰富的经验，有时可以获得性能不错的风机，通风机哪家好，但是，大部分情况下，设计的通风机效率低下。为了改进，研究人员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计。
导致通风设备离心风机剧烈震动的原因：
(1)风机轴和电机轴没有同心；
(2)叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动；
(3)螺栓、铆钉等出现松动，或者是叶轮发生变形；
(4)基础，或者是整体支架的刚度不够；
(5)输送介质温度过低，使得电机超负荷运行；
(6)风机的进出口管道没有安装好，出现共振现象；
(7)轴承的温升过高，或者轴承箱出现剧烈震动；
(8)润滑油脂的质量不过关，或者其中夹杂了杂质，或变质了；
(9)滚动轴承内外圈之间出现摩擦，或者是弯曲、损坏；
(10)机壳或是进风口与叶轮发生摩擦；
(11)电机电流过大，或者是温升过高；
(12)风机启动时，调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实；
(13)电机的输入电压过低，电源出现单相断电情况；
(14)叶片上有灰尘或者脏污，或者是出现磨损或变形，从而使得转子变得不平衡；
(15)系统系能与风机的性能不匹配，使得风机处于低压力大流量区域，不能很好地运行。
以上是可能引发通风设备离心风机产发生剧烈震动的15种原因，针对具体的原因找到相关的措施解决。
轴流风机的节能改造
轴流风机在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，通风机厂，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。
变频器可实现电机软启动、通过改变设备输入电压频率达到节能调速的目的，而且能给设备提供过流、过压、过载等保护功能。
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